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組合機床的發展歷程
  • 釋出日期••☁·:2013-11-16     資訊來源••☁·:      瀏覽次數••☁·:1596
    •   組合機床是以通用部件為基礎·╃│,配以按工件特定外形和加工工藝設計的部件和夾具·╃│,組成的半自動或自動機床✘✘·。
        
        組合機床一般用於加工箱體類或非凡外形的零件✘✘·。加工時·╃│,工件一般不旋轉·╃│,由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動·╃│,來實現鑽孔│☁↟、擴孔│☁↟、鍃孔│☁↟、鉸孔│☁↟、鏜孔│☁↟、銑削平面│☁↟、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等✘✘·。有的組合機床採用車削頭夾持工件使之旋轉·╃│,由刀具作進給運動·╃│,也可實現某些迴轉體類零件(如飛輪│☁↟、汽車後橋半軸等)的外圓和端面加工✘✘·。
        
        zui早的組合機床是1911年在美國製成的·╃│,用於加工汽車零件✘✘·。初期·╃│,各機床製造廠都有各自的通用部件標準✘✘·。為了提高不同製造廠的通用部件的互換性·╃│,便於使用者使用和維修·╃│,1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床製造廠協商·╃│,確定了組合機床通用部件標準化的原則·╃│,即嚴格規定各部件間的尺寸·╃│,但對部件結構未作規定✘✘·。
        
        為了使組合機床能在中小批次生產中得到應用·╃│,往往需要應用成組技術·╃│,把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工·╃│,以提高機床的利用率✘✘·。這類機床常見的有兩種·╃│,可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床✘✘·。
        
        組合機床未來的發展將更多的採用調速電動機和滾珠絲槓等傳動·╃│,以簡化結構│☁↟、縮短生產節拍;採用數字控制系統和主軸箱│☁↟、夾具自動更換系統·╃│,以提高工藝可調性;以及納入柔性製造系統等✘✘·。

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